Tiêu chuẩn Telcordia GR đã được sử dụng rộng rãi trong các ngành viễn thông toàn cầu. Nó có một số danh mục cụ thể được thiết kế cho các đầu nối cáp quang như tiêu chuẩn Telcordia GR-326 cho đầu nối quang chế độ Singlemode, tiêu chuẩn Telcordia GR-1435 cho đầu nối quang Multimode, Telcordia GR-2923 cho các sản phẩm làm sạch đầu nối sợi quang, v.v … Trong số đó, tiêu chuẩn Telcordia GR-326 áp dụng cho đầu nối sợi quang Singlemode và cụm jumper là tiêu chuẩn được sử dụng phổ biến nhất. Bài viết này MAXTEL sẽ nói về tiêu chuẩn Telcordia GR-326.
GR-326-CORE ban đầu được tạo ra bởi Bellcore (Bell Communications Research, Inc.). Năm 1999, Bellcore chính thức đổi tên thành Telcordia Technologies, và Telcordia được Ericsson mua lại vào năm 2012.Tiêu chuẩn Telcordia GR-326 (“Yêu cầu chung đối với đầu nối quang một chế độ và bộ chuyển đổi”) đã tiếp tục được sửa đổi và cải tiến trong suốt thời gian đó. Tổng cộng có bốn vấn đề của GR-326 đã được phát hành tuần tự và Ấn bản 4 hiện tại đã được phát hành vào tháng 2 năm 2010. Vấn đề 4 xác định các yêu cầu mới nhất của đầu nối được sử dụng để nối các sợi quang một chế độ và cho các cụm dây nhảy được tạo ra bằng cách sử dụng các đầu nối đó.
Thông tin cơ bản sau đây đã được trình bày để giới thiệu ngắn gọn về tiêu chuẩn GR-326:
Kiểm tra GR-362 tiêu chuẩn bao gồm hai hạng mục: Kiểm tra tuổi thọ sử dụng và Kiểm tra tuổi thọ kéo dài. Đầu nối được thiết kế để mô phỏng các ứng suất mà một đầu nối có thể gặp phải trong suốt thời gian tồn tại của nó, được chia thành hai phần — Thử nghiệm môi trường và Thử nghiệm cơ học. Và sau này sẽ tiếp xúc với nhiều môi trường khác nhau, bao gồm cả Kiểm tra môi trường bổ sung và Kiểm tra phơi nhiễm.
Các Thử nghiệm Môi trường được thông qua để đảm bảo các cụm dây nhảy sẽ chịu được tiếp xúc với nhiệt độ 85 ° C hoặc nhiệt độ dao động lên đến 125 ° C và đẩy nhanh tác động của sự hao mòn đối với các cụm dây nhảy, bao gồm sáu phần sau đây:
Kiểm tra bằng nhiệt độ.
Nội dung: mô phỏng và đẩy nhanh các quá trình có thể xảy ra trong quá trình vận chuyển và bảo quản sản phẩm.
Yêu cầu: Các đầu nối phải chịu nhiệt độ 85 ℃ với độ ẩm không kiểm soát được trong thời gian 7 ngày.
Kiểm tra chu kỳ nhiệt
Nội dung: làm cho nhiệt độ dao động trong một phạm vi rộng — cực nóng và cực lạnh, áp lực và biến dạng để kiểm tra xem nó có đủ tiêu chuẩn hay không.
Yêu cầu: Tạo nhiệt độ môi trường xung quanh của đầu nối 115 ℃ (75 ℃ đến -40 ℃) trong thời gian ba giờ.
Kiểm tra độ ẩm
Nội dung: Đưa độ ẩm vào đầu nối và xác định ảnh hưởng của độ ẩm đối với mẫu.
Yêu cầu: Đặt nhiệt độ cao 75 ℃ trong 168 giờ (7 ngày) trong khi các đầu nối tiếp xúc với 95% RH (độ ẩm tương đối).
Thử nghiệm độ ẩm / ngưng tụ
Nội dung: Để kiểm tra ảnh hưởng của nước đến đầu nối khi xảy ra quá trình chuyển đổi nhanh chóng trong độ ẩm. Nếu các phân tử nước bị đóng băng hoặc bay hơi trong các cụm đầu nối, thì vấn đề về “khoảng trống” trong tiếp xúc vật lý giữa các đầu nối trong bộ chuyển đổi có thể lộ ra.
Yêu cầu: Chu kỳ nhiệt độ từ -10 ° C đến + 65 ° C với 90% -100% RH trong 168 giờ (7 ngày) của 14 chu kỳ.
Kiểm tra khô
Nội dung: Trước giai đoạn cuối của Thử nghiệm Môi trường. Để loại bỏ bất kỳ độ ẩm nào có thể còn sót lại từ bài kiểm tra Độ ẩm / Độ ngưng tụ đã thực hiện trước đó.
Yêu cầu: Một bước làm khô ở 75 ℃ trong 24 giờ (1 ngày) trước khi thực hiện Chu trình nhiệt sau ngưng tụ.
Kiểm tra chu kỳ nhiệt sau ngưng tụ
Nội dung: Tương tự như Chu trình nhiệt đã thực hiện trước đó. Những thay đổi có thể xảy ra trong đầu nối trong chu kỳ Độ ẩm / Ngưng tụ thường được tiết lộ sau khi nước ngưng tụ được loại bỏ và những thay đổi này có thể ảnh hưởng đến sự mất mát và / hoặc độ phản xạ của đầu nối.
Yêu cầu: Tiến hành sau bước Khô.
Các thử nghiệm cơ học sẽ được yêu cầu thực hiện sau khi quá trình lão hóa hoàn tất, bao gồm các hạng mục thử nghiệm sau:
Kiểm tra độ rung
Nội dung: Các cụm đầu nối được lắp trong “máy lắc”, đơn lẻ hoặc theo lô, để kiểm tra xem tần số rung cao có ảnh hưởng đến hiệu suất của mẫu hay không.
Yêu cầu: Tiến hành trên ba trục trong hai giờ, biên độ mỗi trục là 1,52mm với tần số quét liên tục từ 10 đến 55 Hz với tốc độ 45 Hz một phút.
Kiểm tra linh hoạt
Nội dung: Mục đích để mô phỏng ứng suất trên cáp đã kết thúc và đầu nối được phối ghép.
Yêu cầu: Áp dụng tải trọng 0,9 kgf, (có thể giảm tải xuống 0,6 kgf đối với các đầu nối Hệ số dạng nhỏ), sau đó xoay góc của cánh tay cố định thử nghiệm theo chu kỳ sau: 0 °, 90 °, 0 °, -90 °, 0 °, và lặp lại trong 100 chu kỳ. So sánh với các giá trị số trước và sau của tổn thất và hệ số phản xạ.
Kiểm tra độ xoắn
Nội dung: Một biến dạng quay sẽ được đặt trên sợi và độ bền được kết hợp với đầu nối sẽ được kiểm tra. Giống như thử nghiệm uốn, thử nghiệm xoắn sẽ giúp xác định các điểm yếu trong quá trình kết thúc — tính đầy đủ của uốn.
Yêu cầu: Sau khi lắp các mẫu thử, tiến hành đặt tải theo hướng dẫn. Sau đó xoay capstan X vòng quay quanh trục của sợi và quay ngược chiều và quay Y. vòng quay. Đảo ngược hướng một lần nữa và quay Y vòng. Sau khi lặp lại quy trình áp dụng tải, chín lần, số đo tổn thất và phản xạ sẽ nhận được. Đây là bảng về tải trọng và số vòng xoắn cho các thử nghiệm xoắn.
|
Loại phương tiện I |
Phương tiện loại II |
Phương tiện loại III |
|
|
Tải ứng dụng |
1,35 kgf (3,0 lbf) |
0,5 kgf (yêu cầu 1,1 lbf) |
t0,5 kgf (1,1 lbf) |
|
Số lượt cách mạng X |
2,5 |
1,5 |
1,5 |
|
Số lượt cách mạng Y |
5 |
3 |
3 |
TWAL (Truyền với tải ứng dụng)
Nội dung: Làm căng các mẫu bằng cách đặt các trọng lượng khác nhau ở nhiều góc độ. Loạt trọng lượng được sử dụng phụ thuộc vào loại phương tiện của dây quấn, cũng như hệ số hình thức.
Yêu cầu: Tải trọng kéo để truyền với tải trọng tác dụng được trình bày trong bảng dưới đây:
|
Tải trọng kéo để truyền với tải trọng ứng dụng |
|||
|
Loại phương tiện I |
|||
|
Tải |
0 ° |
90 ° |
135 ° |
|
0,25 kgf (0,55 lbf) |
X |
X |
X |
|
0,7 kgf (1,54 lbf) |
X |
X |
|
|
1,5 kgf (3,3 lbf) |
X |
X |
|
|
2,0 kgf (4,4 lbf) |
X |
X |
|
|
Phương tiện loại II |
|||
|
Tải |
0 ° |
90 ° |
135 ° |
|
0,25 kgf (0,55 lbf) |
X |
X |
X |
|
0,7 kgf (1,54 lbf) |
X |
X |
|
|
Phương tiện loại III |
|||
|
Tải |
0 ° |
90 ° |
135 ° |
|
0,25 kgf (0,55 lbf) |
X |
X |
|
|
0,5 kgf (1, lbf) |
X |
X |
|
Kiểm tra tác động
Nội dung: Được tiến hành để xác minh rằng các đầu nối không bị hỏng khi chúng bị rơi.
Yêu cầu: Một nút chặn được gắn vào đáy của vật cố định và đầu nối sẽ được thả xuống cách hành tinh nằm ngang khoảng 1,5 m. Đầu nối tiếp xúc với cinderblock và quá trình này được lặp lại 8 lần.
Kiểm tra độ bền
Nội dung: Được thực hiện để mô phỏng việc sử dụng lặp lại một đầu nối để phát hiện ra các vấn đề về thiết kế hoặc sai sót vật liệu trong đầu nối, chẳng hạn như bất kỳ bộ phận nào của cơ chế chốt có thể bị căng hoặc sai sót do sử dụng thường xuyên.
Yêu cầu: Chèn đầu nối vào bộ điều hợp lặp đi lặp lại (200 lần) ở các độ cao khác nhau (theo trình tự 6ft., 4,5ft., 3ft., 3 ft., 4,5 ft. Và 6ft.) Để mô phỏng những gì người dùng tại hiện trường có thể gặp phải khi đứng trước giá đỡ viễn thông.
Việc kiểm tra không theo trình tự, do đó không có hiệu ứng tích lũy. Kiểm tra Phơi nhiễm bao gồm các hạng mục kiểm tra sau:
Kiểm tra bụi
Bụi có ảnh hưởng lớn đến hiệu suất quang học. Các hạt làm nhiễm bẩn mặt cuối sẽ chặn các tín hiệu quang học và gây ra mất mát. Thử nghiệm này liên quan đến việc tiếp xúc mạnh với bụi của các hạt có kích thước xác định để kiểm tra xem có nguy cơ bất kỳ hạt nào tìm đường đến các mặt cuối của sắt không.
Kiểm tra sương mù muối
Thử nghiệm Salt Fog được thiết kế để đảm bảo hiệu suất của cụm dây nhảy trong các khu vực kín khí tự do gần biển, bao gồm việc để đầu nối tiếp xúc với nồng độ cao của Natri Clorua (NaCl) trong một thời gian dài. Thử nghiệm quang học được thực hiện và tiếp theo là kiểm tra bằng mắt để xác nhận rằng không có bằng chứng ăn mòn vật liệu.
Kiểm tra chất gây ô nhiễm trong không khí
Thử nghiệm Ô nhiễm trong không khí được thiết kế để đảm bảo hiệu suất và độ ổn định vật liệu của các đầu nối trong các ứng dụng ngoài trời với nồng độ ô nhiễm cao. Các đầu nối giao phối và không kết hợp sẽ được tiếp xúc nhiều lần với các loại khí khác nhau để kiểm tra cả về mặt quang học và trực quan. Một loại khí dễ bay hơi được sử dụng trong một buồng nhỏ trong 20 ngày để mô phỏng sự tiếp xúc kéo dài với các nguyên tố này.
Thử nghiệm ngâm nước / ăn mòn
Không có yêu cầu về quang học nhưng thay vào đó phải ngâm mình lâu trong nước không bị ô nhiễm. Các đầu nối đã phối hợp được kiểm tra xem có biến dạng cong không bằng cách đo Bán kính cong trước và sau khi thử nghiệm, và so sánh các giá trị, trong khi các đầu nối không kết hợp được kiểm tra về Độ hòa tan sợi, bao gồm việc kiểm tra xem lõi sợi không bị lõm quá xa vào sợi hay không tấm ốp.
Thử nghiệm ngâm trong nước ngầm
Mục đích để xác minh khả năng của sản phẩm để chịu được các ứng dụng ngầm. Trong quá trình thử nghiệm, đầu nối tiếp xúc với nhiều loại hóa chất được tìm thấy trong xử lý nước thải và bón phân nông nghiệp, trong số các ứng dụng khác, cũng như môi trường sinh học. Những hóa chất này bao gồm amoniac, chất tẩy rửa, clo và nhiên liệu.
Một số nhà phân tích thị trường đã dự đoán rằng sản lượng tiêu thụ đầu nối trên toàn thế giới sẽ tiếp tục tăng trưởng ổn định dựa trên dữ liệu tăng trưởng trung bình hàng năm trước đó. Khi nhu cầu về đầu nối quang tăng lên trên toàn cầu, thì nguồn cung cũng tăng theo. Mặc dù công nghệ đầu nối sợi quang singlemode đã tương đối hoàn thiện, nhưng có những thay đổi đang được thực hiện đối với hiệu suất quang học có thể ảnh hưởng đến cách đo lường và kiểm tra các đầu nối sợi quang Singlemode.
Chất lượng và độ tin cậy của đầu nối sợi quang và các sản phẩm lắp ráp cáp quang phải được xem xét. Các thành phần và quy trình này phải được đảm bảo đáp ứng các yêu cầu của tất cả các thông số kỹ thuật thích hợp của ngành như tiêu chuẩn GR-326 được quốc tế công nhận và một số tiêu chuẩn khác như Tiêu chuẩn ITU-T L.36. Nếu bạn muốn các đầu nối sợi quang đơn mode và cụm jumper của mình hoạt động tốt trong môi trường nhà máy viễn thông, việc lựa chọn các sản phẩm có xếp hạng Telcordia GR có thể giảm bớt sự nghi ngờ của bạn.